圆柱式凸轮步进运动机构原始机构圆柱蜗杆圆柱滚子轴承圆盘制动器外径圆柱螺旋拉伸弹簧圆柱螺旋扭转弹簧圆柱凸轮圆柱滚子人工智能是新基建中硬件部分的核心。生产端智能化、数据链全覆盖，则是人工智能的基础。在株洲，企业用机器提升生产力、用智能迭代产业链。人工智能同传统企业的深度融合，正在给我市产业转型升级发展带来全新机遇。
记者 杜柳颖：我现在是在汉德齿轮的热处理车间，我身后正在进行的是压淬工序，喷出火焰的位置温度大概是在850度左右。现在我们可以看到，都是由不怕热、不怕烫的机械手臂来抓取、放入物料，而以前这样一个过程，都需要人工来完成。
汉德车桥（株洲）齿轮有限公司热处理分厂计划员 刘宇辉：原来我们需要直接用铁钩，把（物料）夹取到我们压床上面去。热度逼人，850度的产品就隔自己1到2米远的样子。现在通过机械手的夹取，它可以提高我们产品的（加工）效率，员工的劳动强度得到大大降低。
在汉德齿轮汽车驱动桥及齿轮智能化制造基地，没有飞扬的灰尘，没有工人忙碌的身影，干净敞亮的车间里，一只只机器手臂正灵活自如地把物料精准送到每个加工位。汉德齿轮主要生产中重型汽车驱动桥总成、螺旋锥齿轮、精密锻造齿轮和圆柱齿轮等，项目一期于去年建成投产。这个4.3万平米的厂房里，正在进行智能迭代：上下料环节，大量采用机器人，减轻工人的劳动强度；产品生产环节，采用数字化设备，全程监测设备运行bwin客户端、生产工艺和产品质量；物流环节，采用数字化管理，实现销售、订单、供应链全程闭合管理。
汉德车桥（株洲）齿轮有限公司综合管理部总经理 屠利勇：自动化这块覆盖了一共是19条生产线，原来产能完成率相对是比较低的，基本在50%到60%。现在我们达到了设计产能的80%，在6月底我们会达到100%，日产是2000套。
通过智能生产线建设以及技改升级，一个车桥与齿轮智能制造工厂，正在汉德齿轮崛起。位于云龙示范区，成立才2年的湘火炬智创系统分公司，被称为“制造智能工厂的工厂”。公司车间内，汉德齿轮订购的智能生产线正在调试。
湘火炬智创系统分公司副总经理 孙强：这个是圆柱主动齿的机床上下料自动化系统，目前这条线个人。物料很重，它是属于劳动强度比较大，有一定的技术要求。通过这套系统来替代高要求、劳动强度又比较大的人工，它是很有经济效益的。
湘火炬智创的母公司是株洲湘火炬火花塞有限责任公司。从2000年开始，湘火炬火花塞就逐渐对生产线和设备进行技术改造，实现了向自动化、信息化、数字化、智能化迈进，产能和产值成倍增长。2018年，依托母公司雄厚的技术和人才优势，湘火炬智创系统分公司应运而生，通过自身技术积累，以及和科研院校合作，打造了一支技术过硬、经验丰富的技术团队，致力于智能化设备及系统集成、机器人集成及应用、智能仓储及物流解决方案等产品的设计研发，助推互联网、大数据、人工智能同传统企业深度融合。
湘火炬智创系统分公司副总经理 孙强：包括集团内部的bwin客户端，不到2年有20多条线在上线，而且在谈的项目也越来越多。主要集中在汽车零部件行业、包括机加工行业、快递、零售行业都有。目前每年的增长应该是超过20%，今年应该是比去年增长40%以上，个人感觉目前株洲的客户对智能制造的需求是越来越高，越来越多。
从“机器换人”开始，“株洲智造”大潮已经来袭，很多企业都迈开大步快跑，大力实施制造装备升级和智能联网。根据我市重点项目计划，今年布局的人工智能相关重点项目有12个，总投资额达192亿元。其中，清水塘滨江科创园将建设工业互联网、人工智能等高端科创产业集聚区，大研工业机器人项目将生产六轴机器人和SCARA机器人，华迈智能装备以机代人项目将采购智能机械设备、智能生产线。
市委党校经济学教研部 张玉双：株洲动力产业的基础相对来说比较雄厚，所以我们装备制造业这块的人工智能化，它既能贴切我们“新基建”的风口，又能对我们产业的顺利发展转型提供一个良好的契机。它不仅可以解决在突发情况下我们产生断链，而且不可持续等一系列问题bwin客户端，还可以提升我们抵御和抗击风险的能力，为我们装备制造业的转型，向柔性制造，以及向服务型制造的转型提供一个强大的助推力。
